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DEH-125M

DEH-125M精密臥式加工中心是德爾自動化設備有限公司引進國外技術生產的具有國內領先水平,國際先進水平的精密臥式加工中心之一,該機床廣泛適用于軍工、航天、汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工,零件經一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。

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DEH-125M

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性能特點 技術參數 標準配置 選擇配置 主要配套

 (1)高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用先進的中空冷卻技術,有效的控制了機床加工運動過程中的發熱變形問題,提高了機床的加工精度,此外,機床具有溫度補償功能,在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數控系統分析并補償坐標的位置實現機床高精度。本機床的定位精度:±0.003mm/Y、Z,±0.0035mm/X   重復定位精度:X /Y/Z   ±0.0025mm

 (2)高速度——機床主軸采用電主軸結構,最高轉速達6000rpm并具有內部兩檔變速,可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌,其快速移動速度達36m/min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪聯動實現快速換刀(換刀時間:2秒)。工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續運動實現快速交換(交換時間:35秒)。以上參數均處于國內領先水平及國際先進水平。

 (3)、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件,床體為整體鑄件,立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上,保證了機床整體剛性。此外,機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。該機床整機重達32.5噸也充分說明了機床的高剛性。



1)加工范圍大,X、Y、Z行程:1700、1400、1240mm,工件最大體積為Φ1900×1520mm,特別適合加工大型工件;

2)采用帶保持架的直線滾動導軌使導軌壽命提高2.4,各向移動導軌均選用高剛性四排滾柱線性導軌,摩擦小、壽命長、動態響應速度快等優點;

3)采用內部兩檔變速的高速電主軸,低速檔具有大扭矩特性,能保證機床低速的加工性能;高速檔保證機床高速和精密加工;主軸具有先進的溫度補償技術,從而提高加工精度(特殊選項)。

4)根據客戶需求可選配先進的高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度。同時電機法蘭也具有強制恒溫冷卻裝置(特殊選項);

 5)機床36m/min(選配最高可達45 m/min的快速移動速度縮短了加工時間,提高加工效率;

6)機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀(換刀時間:2.5秒);

7)工作臺交換的全過程采用油壓提升及直接回轉式結構(交換時間:35秒),性能可靠便于維護;

8)機床體為整體鑄件,機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理,床身采用正T結構,機床剛性的穩定基礎,加工時無振動。

9Z向(交換工作臺前后移動)驅動采用雙向同步伺服驅動技術,由雙伺服電機雙高精度絲杠驅動交換工作臺前后移動,驅動平穩,傳動精度高,動態響應特性好,保證全行程任意一點幾何精度一致性高,尤其適應大型、重型零件的加工。

10Y向(主軸箱上下移動)驅動采用雙向同步伺服驅動技術,由雙伺服電機雙高精度絲杠驅動主軸箱上下移動,驅動平穩,傳動精度高,動態響應特性好,保證全行程任意一點幾何精度一致性高,尤其適應重力切削加工。

11)高速大功率內置兩檔變速電主軸即能實現大功率切削,也能滿足大扭矩低速加工。其加工能力強(如鋼件加工切削量可達600立方厘米/分鐘)



DEH-125M精密臥式加工中心機床標準配置

1、自動刀具交換系統(ATC

2、螺旋排屑器(雙側)

3、封閉防護罩

4、自動潤滑系統

5、剛性攻絲

6、可調墊鐵

7、主軸冷卻裝置

8、工件冷卻裝置

9、工具及工具箱  

10、RS-232傳輸系統

11、雙交換工作臺及交換系統

12、電器柜及熱交換系統

13、兩檔內變速電主軸(6000rpm

14、機床工作燈

15、警示燈

16、機床液壓系統

17、EM02/EM03自動斷電

18、接地漏電斷路器


DEH-125M精密臥式加工中心機床選項配置

1、刀庫數量:60、80、120、160、180、240

2、主軸轉速:3512000rpm電主軸

3、主軸轉速:455000rpm齒輪2000Nm

3、X/Y/Z三軸中空內冷絲杠

4、刮板式提升式排屑器  

5、高壓冷卻單元(2Mpa,7Mpa

6、主軸內冷

7、數控轉臺

8、清洗水槍

9、電氣備件

10、噴淋式冷卻

11、X/Y/Z軸導軌形式采用淬火硬軌

12、刀具壽命管理系統

13、刀具損壞自動重新開始

14、自動刀具長度測量系統G37

15、X/Y/Z軸采用全閉環光柵尺

16、數控系統:日本FANUC 31i或西門子840Dsl

17、吸霧器

18、電氣柜空調

19、保、常壓工作臺

20、T型槽工作臺面


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性能特點

 (1)高精度——機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用先進的中空冷卻技術,有效的控制了機床加工運動過程中的發熱變形問題,提高了機床的加工精度,此外,機床具有溫度補償功能,在機體的主要位置裝有溫度傳感元件通過數控系統分析并補償坐標的位置實現機床高精度。本機床的定位精度:±0.003mm/Y、Z,±0.0035mm/X   重復定位精度:X /Y/Z   ±0.0025mm

 (2)高速度——機床主軸采用電主軸結構,最高轉速達6000rpm并具有內部兩檔變速,可在滿足低速切削要求的同時滿足高速加工要求。X、Y、Z三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌,其快速移動速度達36m/min。機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪聯動實現快速換刀(換刀時間:2秒)。工作臺交換的全過程也采用兩組凸輪連續運動實現快速交換(交換時間:35秒)。以上參數均處于國內領先水平及國際先進水平。

 (3)、高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件,床體為整體鑄件,立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上,保證了機床整體剛性。此外,機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理。該機床整機重達32.5噸也充分說明了機床的高剛性。



1)加工范圍大,X、Y、Z行程:1700、1400、1240mm,工件最大體積為Φ1900×1520mm,特別適合加工大型工件;

2)采用帶保持架的直線滾動導軌使導軌壽命提高2.4,各向移動導軌均選用高剛性四排滾柱線性導軌,摩擦小、壽命長、動態響應速度快等優點;

3)采用內部兩檔變速的高速電主軸,低速檔具有大扭矩特性,能保證機床低速的加工性能;高速檔保證機床高速和精密加工;主軸具有先進的溫度補償技術,從而提高加工精度(特殊選項)。

4)根據客戶需求可選配先進的高精度中空冷卻絲杠技術提高機床加工精度。同時電機法蘭也具有強制恒溫冷卻裝置(特殊選項);

 5)機床36m/min(選配最高可達45 m/min的快速移動速度縮短了加工時間,提高加工效率;

6)機床的機械手在換刀過程中將主軸松、拉刀通過凸輪連動實現快速換刀(換刀時間:2.5秒);

7)工作臺交換的全過程采用油壓提升及直接回轉式結構(交換時間:35秒),性能可靠便于維護;

8)機床體為整體鑄件,機床在設計過程中通過有限元分析使結構更加合理,床身采用正T結構,機床剛性的穩定基礎,加工時無振動。

9Z向(交換工作臺前后移動)驅動采用雙向同步伺服驅動技術,由雙伺服電機雙高精度絲杠驅動交換工作臺前后移動,驅動平穩,傳動精度高,動態響應特性好,保證全行程任意一點幾何精度一致性高,尤其適應大型、重型零件的加工。

10Y向(主軸箱上下移動)驅動采用雙向同步伺服驅動技術,由雙伺服電機雙高精度絲杠驅動主軸箱上下移動,驅動平穩,傳動精度高,動態響應特性好,保證全行程任意一點幾何精度一致性高,尤其適應重力切削加工。

11)高速大功率內置兩檔變速電主軸即能實現大功率切削,也能滿足大扭矩低速加工。其加工能力強(如鋼件加工切削量可達600立方厘米/分鐘)


技術參數


標準配置

DEH-125M精密臥式加工中心機床標準配置

1、自動刀具交換系統(ATC

2、螺旋排屑器(雙側)

3、封閉防護罩

4、自動潤滑系統

5、剛性攻絲

6、可調墊鐵

7、主軸冷卻裝置

8、工件冷卻裝置

9、工具及工具箱  

10、RS-232傳輸系統

11、雙交換工作臺及交換系統

12、電器柜及熱交換系統

13、兩檔內變速電主軸(6000rpm

14、機床工作燈

15、警示燈

16、機床液壓系統

17、EM02/EM03自動斷電

18、接地漏電斷路器


選擇配置

DEH-125M精密臥式加工中心機床選項配置

1、刀庫數量:60、80、120、160、180、240

2、主軸轉速:3512000rpm電主軸

3、主軸轉速:455000rpm齒輪2000Nm

3、X/Y/Z三軸中空內冷絲杠

4、刮板式提升式排屑器  

5、高壓冷卻單元(2Mpa,7Mpa

6、主軸內冷

7、數控轉臺

8、清洗水槍

9、電氣備件

10、噴淋式冷卻

11、X/Y/Z軸導軌形式采用淬火硬軌

12、刀具壽命管理系統

13、刀具損壞自動重新開始

14、自動刀具長度測量系統G37

15、X/Y/Z軸采用全閉環光柵尺

16、數控系統:日本FANUC 31i或西門子840Dsl

17、吸霧器

18、電氣柜空調

19、保、常壓工作臺

20、T型槽工作臺面


主要配套

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DEH-125M精密臥式加工中心是德爾自動化設備有限公司引進國外技術生產的具有國內領先水平,國際先進水平的精密臥式加工中心之一,該機床廣泛適用于軍工、航天、汽車、模具、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工,零件經一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。
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龍門加工中心,平床身數控車床,全技能數控車床,曲軸專用車床,德爾機床,自動化設備,數控機床

電話:0631-8806667

 

郵箱:shz_ma@163.com

 

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